අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) කල්පැවැත්ම, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රබලත්වය ඇතුළු එහි සුවිශේෂී ගුණාංග හේතුවෙන් බහුකාර්ය සහ බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස මතු වී ඇත. මෙම ගුණාංග HDPE පයිප්ප සහ උපාංගවල සිට ඇසුරුම් සහ කාර්මික සංරචක දක්වා විවිධ යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. HDPE නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය අමු HDPE පෙති විවිධ නිෂ්පාදන පරාසයක් බවට පරිවර්තනය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
HDPE නිස්සාරණ ක්රියාවලිය: පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයකි
අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: HDPE නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය සැකසීමෙනි. HDPE පෙති, සාමාන්‍යයෙන් කුඩා, සිලින්ඩරාකාර පබළු ආකාරයෙන්, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකි අපද්‍රව්‍ය හෝ දූෂක සඳහා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
පෝෂණය සහ පෙර රත් කිරීම: පරීක්ෂා කරන ලද HDPE පෙති ආප්පයක් තුළට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එහිදී ඒවා පූර්ව උනුසුම් අවධියකට ගෙන යනු ලැබේ. මෙම පූර්ව උනුසුම් පියවර මගින් පෙතිවල උෂ්ණත්වය නිශ්චිත පරාසයකට මෘදු ලෙස ඉහළ නංවන අතර, ඒවා වඩාත් නම්‍යශීලී සහ සැකසීමට පහසු කරයි.
නිස්සාරණය සහ හැඩගැස්වීම: පෙර රත් කරන ලද HDPE පෙති නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ හදවත වන එක්ස්ට්‍රූඩරයට ඇතුළු වේ. extruder තුළ, භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු යාන්ත්රණයක් විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති ඩයි එකක් හරහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් බල කරයි. ඩයි එකේ හැඩය පයිප්ප, ෂීට් හෝ පැතිකඩ වැනි නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩ පැතිකඩ තීරණය කරයි.
සිසිලනය සහ ඝණ වීම: HDPE නිස්සාරණය ඩයි එකෙන් මතු වන විට, එය සිසිලන කලාපයක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම සිසිලන අදියර ශීඝ්රයෙන් පිටකිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, එය අපේක්ෂිත හැඩයට ඝන වීමට හේතු වේ. ඒකාකාර ඝණීකරනය සහතික කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතීන් වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන ක්රමය සහ අනුපාතය ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ.
කැපීම සහ අවසන් කිරීම: HDPE නිස්සාරණය ඝණීකෘත වූ පසු, එය කියත් හෝ වෙනත් කැපුම් යාන්ත්‍රණ භාවිතයෙන් නිශ්චිත දිගකට කපා ඇත. නිමි නිෂ්පාදන අපේක්ෂිත යෙදුම මත පදනම්ව ඔප දැමීම, දඟර කිරීම හෝ මුද්‍රණය කිරීම වැනි අමතර ක්‍රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැකිය.
HDPE Extrusion ක්රියාවලියට බලපාන ප්රධාන සාධක
HDPE නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා සාධක කිහිපයක් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
දියවන උෂ්ණත්වය: අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සුදුසු ද්රවාංක උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අධික උෂ්ණත්වයන් බහු අවයවික පරිහානියට හේතු විය හැකි අතර, ප්‍රමාණවත් නොවන උෂ්ණත්වයන් අසම්පූර්ණ දියවීම හා දුර්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක.
Screw Speed: extruder හි ඇති ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි භ්‍රමණ වේගය උණු කළ HDPE හි ප්‍රවාහ අනුපාතයට සහ පීඩනයට සෘජුවම බලපායි. ඉස්කුරුප්පු වේගය සකස් කිරීම නිෂ්පාදන ඝණකම සහ මානයන් පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනය සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
ඩයි ඩිසයින්: නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනය හැඩගැස්වීමේදී ඩයි හි සැලසුම ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ඩයි එක ඒකාකාර ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තිය සහතික කරයි, ද්‍රව්‍ය විකෘති කිරීම අවම කරයි, සහ ස්ථාවර මානයන් සහ මතුපිට නිමාව සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි.
සිසිලන අනුපාතය: නිස්සාරණයේ සිසිලන වේගය අවසාන නිෂ්පාදන ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. පාලිත සිසිලනය ඒකාකාර ඝන වීම ප්රවර්ධනය කරයි, අභ්යන්තර ආතතීන් අඩු කරයි, සහ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කරයි.
HDPE නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියෙන් නෙරා ඇති HDPE නිෂ්පාදනවල යෙදුම්
HDPE නිස්සාරණ ක්රියාවලිය පුළුල් යෙදුම් සහිත විවිධ නිෂ්පාදන පරාසයක් ලබා දෙයි:
පයිප්ප සහ සවි කිරීම්: HDPE පයිප්ප පානීය ජලය බෙදා හැරීම, අපජල කළමනාකරණය, වාරිමාර්ග පද්ධති සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඒවායේ කල්පැවැත්ම, නම්‍යශීලී බව සහ විඛාදනයට ඇති ප්රතිරෝධය ඒවා භූගත සහ භූගත ස්ථාපනයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
චිත්‍රපට සහ පත්‍ර: HDPE චිත්‍රපට සහ පත්‍ර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය, geomembranes, ඉදිකිරීම් ලයිනර් සහ කෘෂිකාර්මික යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ. ඒවායේ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ තෙතමනය බාධක ගුණාංග නිසා ඒවා විවිධ අරමුණු සඳහා බහුකාර්ය ද්‍රව්‍ය බවට පත් කරයි.
පැතිකඩ සහ සංරචක: HDPE පැතිකඩ ජනෙල් රාමු, දොර පැනල් සහ ඉදිකිරීම් සංරචක වැනි විවිධ හැඩවලට නෙරා ඇත. ඒවායේ කල්පැවැත්ම, කාලගුණික ප්රතිරෝධය සහ අඩු නඩත්තු අවශ්යතා බාහිර යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
නිගමනය
HDPE නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇති අතර, අමු HDPE පෙති විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම් සඳහා සේවය කරන විශාල භාණ්ඩ සමූහයක් බවට පරිවර්තනය කරයි. නිස්සාරණ ක්රියාවලියට සම්බන්ධ පියවර, ශිල්පීය ක්‍රම සහ සාධක අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, අපගේ නවීන ලෝකයේ HDPE හි බහුකාර්යතාව සහ වැදගත්කම සඳහා අපි ගැඹුරු ඇගයීමක් ලබා ගනිමු.
පසු කාලය: ජූලි-09-2024